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运载火箭刘芳:一人三项绝活

2019-07-11

航天电子产品无线电装接,既要求操作绝对标准、质量可靠,又讲究合理布局、美观精巧。这就需要操作人员既要有慧心,又要有巧手。
    万源科技公司刘芳就有一双巧手。在她看来,手艺人靠的是手,手上就得有绝活。而她的巧手不止一绝,而是三绝。

绝活一:点一下就焊成
    高密度多引脚SMD芯片的焊接属于精细的“袖珍”焊。一个指甲盖儿大的芯片上,均匀分布着上百个引脚,对应的是上百个针尖儿大的焊点。
  此类焊接最难掌握的是对焊接时长的把握和对焊锡量的控制。航天标准要求每个焊点的焊接时间不超过2到3秒,焊接时长控制不好,容易损伤芯片及印制板焊盘,焊点质量也难以保证。
  这样一来,每一个焊点、每一次焊接都要小心谨慎。但这项看似“步步惊心”的操作,到刘芳手里,看似很轻松地就完成了。
  很多人好奇,她是怎样把锡量和焊接时间拿捏得恰到好处的?靠手感?靠经验?都不是。刘芳的办法很简单,而且人人都学得会。
  “在焊接前,把焊锡丝裁成固定长度的小段,每一小段焊锡丝对应一个焊点。”刘芳说。
  有了这个诀窍,此类芯片的焊接效率得到了突飞猛进的提升,焊接质量也更加可靠。
  左手用镊子把裁好的焊锡放在焊点上,右手用烙铁把焊锡加热融化凝固成焊点,长长的操作台上,大家的双手在指甲盖儿大的芯片上“轻舞飞扬”。

绝活二:盲装百根金针 一根也不歪
  看来,刘芳的“巧”不仅在于手巧,也在于慧心。
  采访中,记者在操作台上还看到了很多连接器,每个连接器上都有三至四排金色的细针,数量有上百根。刘芳说,这些针都是镀金的,很昂贵。她们要完成的,就是要将每根针根部的3至5毫米镀金层去除,这道工序叫“除金”。
  “除金”后的下一个装配步骤就是入孔。每根金针对应一个小孔,要求百根针要同时入孔,一根歪了,产品就报废了。而由于入孔的装置是封闭的空间,这样精准的操作,只能盲装。
  在刘芳看来,盲装不如巧装,将封闭的空间分两个步骤装,中间用垫片隔开,这样金针入孔准不准,提前就能预知,能够确保万无一失。

绝活三:巴掌大空间装百根导线
  刘芳看来,这样好的经验在于传承。她经常录制教学培训视频,为大家讲绝技诀窍、疑难易错点。其中,狭小空间的装配技巧就是其中之一。
  导线是产品最细小的“神经”,走线稍有不顺或磨损,就会存在质量隐患。一个长方形的控制器盒,一个手掌都放不下,在这个狭小的空间中,要布上百条导线。导线不仅数量多,而且分布复杂、走向各异,同时对布线后的高度还有着严格的限制。
  “都绕晕了,根本布不下!”操作的师傅说。
  对于研制产品而言,要通过首件制作过程中,对产品的布线方式进行合理的调整、设计,确定最优方案,才能为后续产品批产奠定基础。这就要求首件操作人员,不光心要静、手要巧,还要有空间感和想象力,可谓是“方寸之间布天地”。
  刘芳装配后的产品,将上百根导线进行绑扎、分支、固定,原本杂乱无章的导线,好似变魔术一样,变成了整齐、精致的作品。只有表面有几束红白相间、粗细相等的导线,用棉线依次缠绕在一起。“这样导线就不会翘起,不会超高了。”刘芳说。
  为了让大家掌握操作要领,刘芳还自制了色板,不同的颜色代表不同种类的导线,让徒弟们操作起来得心应手。
参加工作十余年来,刘芳多次负责型号产品的首次装配任务,总结出了多项绝技,使产品装配时间平均减少30%、导线节约20%以上。与众不同的是,她不光练就“巧手”,而且传播“巧手”,将自己的绝技绝招倾囊相授,让一人的绝活变成了人人的绝活。